উচ্চ-নির্ভুলতা পাওয়ার ক্যাপাসিটার ফিলিং প্রক্রিয়া কীভাবে অর্জন করবেন?

উপস্থাপনা

দ্যপাওয়ার ক্যাপাসিটারভরাট প্রক্রিয়া সরাসরি সরঞ্জামের জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে। মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোম ফিলিং প্রক্রিয়াটির জন্য অন্তরক মাধ্যমের সাথে গহ্বরের অভিন্ন ভরাট নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, প্রবাহের হার এবং দৃ ification ়করণ পরিবেশের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এই প্রযুক্তিগত নোট, অভিজ্ঞতামূলক উত্পাদন ডেটার উপর ভিত্তি করে মূল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি ব্যাখ্যা করে। পাওয়ার কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্টের মূল উপাদান হিসাবে, অভ্যন্তরীণ অন্তরক মাধ্যমের গুণমান সরাসরি অপারেশনাল স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।

ফিলিং প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে, ক্যাপাসিটারটি 65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোম দিয়ে পূর্ণ হয়। এই মোমটি প্রতি সেকেন্ডে 3 মিলি প্রবাহ হারে ধাতব পাইপের মাধ্যমে গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়। পাইপটি বায়ু বুদবুদগুলি প্রতিরোধের জন্য কেসিংয়ে 53 ডিগ্রি কোণে বজায় রাখা হয়। ভরাট করার আগে, তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অসম মোম স্ফটিককরণকে হ্রাস করতে ক্যাপাসিটার কেসিংটি 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রিহিট করতে হবে। অপারেটররা রিয়েল টাইমে প্রবাহ মিটার নিরীক্ষণ করে এবং যদি প্রবাহের হার প্রতি সেকেন্ডে 0.5 মিলি বেশি থাকে তবে তা অবিলম্বে ভালভটি সামঞ্জস্য করে। ভরাট ক্যাপাসিটারটি কোনও অবশিষ্ট বুদবুদগুলি দূর করতে 30 সেকেন্ডের জন্য একটি -90 কেপিএ ভ্যাকুয়াম পরিবেশে স্থাপন করা হয়। ভরাট পাইপটি ± 0.5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে একটি স্থিতিশীল মোমের তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে কালো-বাদামী নিরোধক উপাদান দিয়ে আবৃত। হলুদ সার্কিট বোর্ডের নীল প্রতিরোধক উপাদানটির জন্য মোম দ্বারা সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত হওয়ার সময়টি 120 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। দীর্ঘায়িত এক্সপোজার জারণের ঝুঁকি বাড়ায়।

উপাদান সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা

ক্যাপাসিটার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আমাদের মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোম কাঁচামালগুলির গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি। আমরা 92%এর বেশি প্যারাফিন হাইড্রোকার্বন সামগ্রী এবং 65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 85 ± 5 সেন্টিপয়েজের পরিসরের মধ্যে একটি সান্দ্রতা স্থিতিশীল সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপকরণগুলি নির্বাচন করি। আমরা মোমের প্রতিটি ব্যাচের ডাইলেট্রিক শক্তি পরীক্ষা করি এবং ব্রেকডাউন ভোল্টেজ অবশ্যই 18 কেভি/মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে। আধানের পরে, মোমের দেহটি অবশ্যই একটি তাপীয় প্রসারণ সহগ প্রদর্শন করতে হবে যা তাপমাত্রা পরীক্ষার সময় -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে তাপমাত্রা পরীক্ষার সময় 15% এরও কম দ্বারা পৃথক হয়, তাপ সাইক্লিং থেকে ফাটলগুলি প্রতিরোধ করে। চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে, সমাপ্ত ক্যাপাসিটরের হালকা হলুদ মোমের দেহটি এক্স-রে এর নীচে একটি অভিন্ন স্ফটিক কাঠামো প্রদর্শন করে, 50 মাইক্রনগুলির মধ্যে স্ফটিক আকার নিয়ন্ত্রিত রয়েছে। এর ভিতরে লাল, সাদা এবং নীল তারগুলিপাওয়ার ক্যাপাসিটারমোম poured ালার পরে 3 মিমি এর চেয়ে বেশি ইনসুলেশন দূরত্ব বজায় রাখতে হবে।

গুণমান পরিদর্শন মান

আমরা দৃ ified ় ক্যাপাসিটারগুলির জন্য একটি চার-পদক্ষেপের পরিদর্শন প্রক্রিয়া স্থাপন করেছি। এক্স-রে স্ক্যানিং নিশ্চিত করে যে পোরোসিটি 0.5%এর চেয়ে কম। একটি ধাপে ভোল্টেজ পদ্ধতি যাচাই করে যে ডাইলেট্রিক শক্তি প্রতি মিলিমিটারে 20 কিলোভোল্টের চেয়ে বেশি। একটি স্ট্রেন গেজ অ্যারে যাচাই করে যে সঙ্কুচিত স্ট্রেস 8 মেগাপ্যাসালগুলির চেয়ে কম। -40 ° C ফ্রিজ পরীক্ষার পরে, মোমের কোরগুলি স্ফটিককরণ পর্যবেক্ষণ করতে বিচ্ছিন্ন করা হয়। পরিদর্শকরা কেসিংয়ের কোণার কভারেজ পরীক্ষা করতে শিল্প এন্ডোস্কোপগুলি ব্যবহার করেন, এটি নিশ্চিত করে যে কোনও উন্মুক্ত অঞ্চল 1 বর্গ মিলিমিটার ছাড়িয়ে যায় না।

ক্যাপাসিটার টাইপ সনাক্তকরণ প্রযুক্তি

আয়তক্ষেত্রাকার ক্যাপাসিটারগুলি হালকা হলুদ মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোমের সাথে সংক্রামিত হয় এবং পাওয়ার-ফ্রিকোয়েন্সি ফিল্টার সার্কিটের জন্য উপযুক্ত। ওভাল ক্যাপাসিটারগুলি কালো ইপোক্সি রজন দিয়ে আবদ্ধ করা হয় এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং পাওয়ার সরবরাহের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্যাপাসিটারগুলি সনাক্ত করার সময়, সংযোগকারী তারগুলির রঙিন মিলের দিকে মনোযোগ দিন। লাল, সাদা এবং নীল তারগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ক্যাপাসিটারগুলি নির্দেশ করে, যখন হলুদ এবং নীল তারগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ ক্যাপাসিটারগুলি নির্দেশ করে। ব্যবহারকারীদের কেসিংয়ে চিহ্নিত ভোল্টেজ এবং ক্যাপাসিট্যান্স মানগুলির উপর ভিত্তি করে পাওয়ার ক্যাপাসিটারগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রৌপ্য-ধূসর ক্যাসিং সহ ক্যাপাসিটারগুলি হালকা হলুদ মাইক্রোক্রিস্টালাইন মোমের সাথে সংক্রামিত হয়, অন্যদিকে গা er ় ক্যাসিংগুলি উচ্চ ঘনত্বের ইপোক্সি রজনে সংক্রামিত হয়। তারের সংযোগগুলি রৌপ্য-ধাতুপট্টাবৃত তামা সংযোজকগুলি ব্যবহার করে এবং স্ক্রুগুলির জন্য আঁটসাঁট টর্কটি 0.6 এনএম নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

উত্পাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন কর্মশালা 25 ± 2 ° C এর ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং 45%± 5%এর আর্দ্রতা বজায় রাখে। চিত্র 1 এর পটভূমিতে দেখানো হয়েছে, নীল দেয়ালগুলি একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক লেপ দিয়ে লেপযুক্ত এবং মেঝে ধূলিকণা গণনা প্রতি বর্গমিটারে 100,000 এরও কম সময়ে বজায় রাখা হয়। অপারেটিং টেবিলটি একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, এবং তিন-পর্যায়ের পরিস্রাবণ সিস্টেম (100-জাল ধাতু জাল + 5-মাইক্রন সিরামিক ঝিল্লি + 0.5-ন্যানোমিটার আণবিক চালনী) প্রতিটি শিফট পরিষ্কার করা হয়। সলিডাইফিকেশন অঞ্চলটি একটি 72 ঘন্টা তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট প্রয়োগ করে: 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (12 ঘন্টা) → 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (24 ঘন্টা) → 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (12 ঘন্টা) → 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (24 ঘন্টা), স্থিতিশীল মোম সঙ্কুচিত হার 0.7%বজায় রাখে।

ব্যর্থতা প্রতিরোধ ব্যবস্থা

যেমনপাওয়ার ক্যাপাসিটারপ্রস্তুতকারক, আমরা একটি ট্রিপল-স্তরযুক্ত পদ্ধতির নিয়োগ করি: মোমের ফোঁটা বা প্রবাহের হার অস্বাভাবিক হয়ে ওঠার সময় উত্পাদন লাইনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিরতি দেয়; একটি বুদ্বুদ ক্যাপচার সিস্টেম 0.3 মিমি ব্যাসের বেশি বুদবুদগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম পুনঃনির্মাণকে ট্রিগার করে; এবং লেজার ত্রুটি সনাক্তকরণ সমস্ত শেল ওয়েল্ডে সঞ্চালিত হয়। গভীরতার 0.1 মিমি অতিক্রমকারী ফাটলগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে স্ক্র্যাপ করা হয়। প্রতি এক হাজার ইউনিট থেকে তিনটি নমুনা ডাইলেট্রিক ক্ষতির ফ্যাক্টরের পরিবর্তন নিরীক্ষণের জন্য 2,000 ঘন্টা ত্বরণকারী বয়সের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। হলুদ সার্কিট বোর্ডগুলি ইনফিউশন এর আগে আয়ন পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে যায়, প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 1.56 ন্যানোগ্রামের নীচে পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের স্তর রয়েছে।