প্রতিক্রিয়াশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ সিস্টেমগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় ক্যাপাসিটার ব্যর্থতা সবচেয়ে সাধারণ সরঞ্জাম সমস্যা। ঘন ঘন ক্যাপাসিটার বার্নআউট কেবল রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ই বাড়ায় না তবে আরও গুরুতর সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। শিল্পের পরিসংখ্যান অনুসারে, ক্ষতিপূরণ সিস্টেমের প্রায় 60% ব্যর্থতা সরাসরি ক্যাপাসিটারগুলির সাথে সম্পর্কিত। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ব্যবহারিক প্রয়োগের দৃষ্টিকোণ থেকে সাধারণ ক্যাপাসিটার ব্যর্থতার লক্ষণগুলি বিশ্লেষণ করবে, কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্রুত এবং সঠিকভাবে সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়তা করার জন্য বিশদ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং সমাধান সরবরাহ করবে।
ক্যাপাসিটার বুলিং অন্যতম সাধারণ ত্রুটি লক্ষণ। বুলিংয়ের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে দীর্ঘমেয়াদী ওভারভোল্টেজ অপারেশন, অতিরিক্ত উচ্চতর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, অতিরিক্ত সুরেলা স্রোত এবং ডাইলেট্রিক বার্ধক্য। যখন ভিতরে গ্যাস উত্পন্ন হয়পাওয়ার ক্যাপাসিটার, বাইরের কেসিং ধীরে ধীরে প্রসারিত এবং বিকৃতিগুলি। সমস্যা সমাধানের সময়, প্রথমে ক্যাপাসিটরের রেটেড ভোল্টেজের 10% ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে সিস্টেম ভোল্টেজ পরিমাপ করুন। পরিবেষ্টিত বায়ু তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি না হয় তা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন পরিবেশে বায়ুচলাচল পরীক্ষা করুন। তৃতীয়, পঞ্চম, এবং সপ্তম সুরেলাগুলি নির্দিষ্ট মানকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে সুরেলা বিষয়বস্তু পর্যবেক্ষণ করতে একটি পাওয়ার কোয়ালিটি বিশ্লেষক ব্যবহার করুন। যে ক্যাপাসিটারগুলি বুলড হয়েছে তাদের অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং বুলিংয়ের মূল কারণটি অবশ্যই তদন্ত করতে হবে।
তেল ফুটো প্রাথমিকভাবে তেল-নিমজ্জনিত ক্যাপাসিটারগুলিতে ঘটে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সিল বার্ধক্য, কেসিং জারা, অতিরিক্ত উত্তাপ এবং পরিবহন এবং ইনস্টলেশন চলাকালীন যান্ত্রিক ক্ষতি। যদি কোনও তেল ফাঁস সনাক্ত করা হয় তবে সরঞ্জামগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং ফুটো অবস্থান এবং তীব্রতা পরিদর্শন করা উচিত। গৌণ তেল ফুটো পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে এবং পর্যবেক্ষণ করে চিকিত্সা করা যেতে পারে। যদি ফাঁসটি অব্যাহত থাকে তবে প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়। গুরুতর তেল ফুটোয়ের জন্য তাত্ক্ষণিক বিদ্যুৎ ক্যাপাসিটার প্রতিস্থাপন এবং নিরোধক ব্যর্থতা রোধে তেল দূষণ অপসারণ প্রয়োজন। তেল ফুটো রোধ করতে, নিয়মিত সিল চেক, যান্ত্রিক প্রভাব প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
ঘন ঘন ক্যাপাসিটার বার্নআউট প্রায়শই কারণগুলির সংমিশ্রণের ফলাফল। প্রথমে, এটি ক্যাপাসিটরের রেটযুক্ত ভোল্টেজের 10% এর বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেম ভোল্টেজের ওঠানামা পরীক্ষা করুন। তিন-পর্যায়ের ভোল্টেজ ভারসাম্য পরিমাপ; ভারসাম্যহীনতা 2%এর মধ্যে হওয়া উচিত। সুরেলা বিষয়বস্তু নিরীক্ষণের জন্য একটি পাওয়ার কোয়ালিটি বিশ্লেষক ব্যবহার করুন; মোট সুরেলা বিকৃতি 4%এর বেশি হওয়া উচিত নয়। পাওয়ার ক্যাপাসিটারকে সমর্থনকারী চুল্লিটির পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিক্রিয়া অনুপাতটি যথাযথভাবে নির্বাচন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। স্যুইচিং সুইচগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং যোগাযোগের ক্ষয় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সঠিক মান এবং ফিউজ স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য সুরক্ষা ডিভাইস সেটিংস পরীক্ষা করুন।
ক্যাপাসিটার ওভারটেম্পেরেচার সুরক্ষা ট্রিগার ইঙ্গিত দেয় যে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা সুরক্ষা সীমা ছাড়িয়ে গেছে। প্রধান কারণগুলির মধ্যে অতিরিক্ত উচ্চতর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, দুর্বল বায়ুচলাচল, অতিরিক্ত সুরেলা স্রোত, অপর্যাপ্ত পর্যায় থেকে পর্যায়ের দূরত্ব এবং ক্যাপাসিটার বার্ধক্য অন্তর্ভুক্ত। সমস্যা সমাধানের সময়, প্রথমে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং মন্ত্রিপরিষদের ভেন্টগুলি অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন। ক্যাপাসিটার কেস তাপমাত্রা পরিমাপ; এটি সাধারণত 65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়। ইনস্টলেশন ব্যবধান পরীক্ষা করুন; ক্যাপাসিটারগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত তাপ অপচয় হ্রাস স্থান নিশ্চিত করুন। সুরেলা স্রোতগুলি, বিশেষত তৃতীয় সুরেলা, যা সহজেই অতিরিক্ত গরম করার কারণ হতে পারে তা পরীক্ষা করে দেখুন। জন্যপাওয়ার ক্যাপাসিটারযে প্রায়শই অতিরিক্ত উত্তপ্ত, বায়ুচলাচল বাড়ানো বা লোড ফ্যাক্টর হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
নিয়ামক ব্যর্থতা পুরো ক্ষতিপূরণ সিস্টেমকে ত্রুটিযুক্ত করতে পারে। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে প্রদর্শন অস্বাভাবিকতা, নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা এবং ভুল ডেটা অন্তর্ভুক্ত। প্রথমে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ এবং ইনপুট সিগন্যাল নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। নির্ভুলতার জন্য স্যাম্পলিং সিটি ওয়্যারিং এবং অনুপাত সেটিংস পরীক্ষা করুন। প্যারামিটার সেটিংস, বিশেষত ক্যাপাসিটার ক্ষমতা এবং স্যুইচিং বিলম্ব সেটিংস যাচাই করুন। যোগাযোগ সংযোগ এবং সঠিক গ্রাউন্ডিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। পুরানো কন্ট্রোলারদের জন্য, রিলে পরিচিতিগুলিতে জারাও পরীক্ষা করুন। পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত নিয়ামককে ক্রমাঙ্কন করুন।
সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য, আমরা একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রস্তাব দিই। সুরেলা সমস্যাগুলির জন্য, সুরেলা স্রোত দমন করার জন্য উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া সহ সুরযুক্ত চুল্লিগুলি ইনস্টল করুন। ভোল্টেজের ওঠানামার জন্য, ভোল্টেজ স্ট্যাবিলাইজারগুলি ইনস্টল করুন বা ট্রান্সফর্মার ট্যাপগুলি সামঞ্জস্য করুন। সঠিক তাপ অপচয় হ্রাস নিশ্চিত করতে বায়ুচলাচল সিস্টেমগুলি উন্নত করুন। একটি নিয়মিত পরিদর্শন সিস্টেম স্থাপন করুন, ক্যাপাসিটরের উপস্থিতি, তাপমাত্রা, কারেন্ট এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি মাসিক পরীক্ষা করুন। একটি প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার ব্যবস্থা স্থাপন করুন, বার্ষিক ক্যাপাসিট্যান্স পরিমাপ, নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা এবং অন্যান্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন। সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের ক্যাপাসিটারগুলি নির্বাচন করুন।
একটি বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা ব্যবস্থা কার্যকরভাবে ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে। সরঞ্জাম রেকর্ড স্থাপন করুন, কমিশনিং সময়, ত্রুটি ইতিহাস এবং প্রতিটি পরীক্ষার ডেটা রেকর্ডিং করুনপাওয়ার ক্যাপাসিটার। দৈনিক পরিদর্শন, মাসিক চেক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ সহ একটি বিশদ পরিদর্শন পরিকল্পনা বিকাশ করুন। প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি সজ্জিত করুন, যেমন ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার এবং পাওয়ার কোয়ালিটি বিশ্লেষক। ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং পরিচালনা করার ক্ষমতা উন্নত করতে কর্মীদের প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন। কোনও ত্রুটি ঘটলে সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করার জন্য একটি স্পেয়ার পার্টস ইনভেন্টরি স্থাপন করুন। প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবার জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখুন।
ক্যাপাসিটার সমস্যা সমাধানের জন্য একটি নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন। বৈজ্ঞানিক ত্রুটি বিশ্লেষণ, সঠিক প্যারামিটার পরিমাপ এবং উপযুক্ত সমাধানগুলি কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ সিস্টেমের সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। ত্রুটিগুলির সংঘটন প্রতিরোধ এবং হ্রাস করতে একটি বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপনের পরামর্শ দেওয়া হয়। দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল সিস্টেম অপারেশন নিশ্চিত করতে নির্ভরযোগ্য পণ্য এবং একটি পেশাদার পরিষেবা দল নির্বাচন করুন। বিস্তারিত সমস্যা সমাধানের গাইডেন্স এবং সমাধানের জন্য দয়া করে আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করুন।